模具钢生产技术的发展
模具是工业发展的基石，世界各国的制造业为了降低产品成本，提高产品质量和生产效率，改善材料利用率，节约能源，广泛地采用各种模具成型工艺代替传统的切削加工工艺。目前电子信息、汽车、机械、轻工等工业部门的产品约有60%~80%的工件采用模具成型。很多产品的质量、尺寸精度、表面粗糙度、更新换代的速度和产品的成本，很大程度上取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。作为的主要材料模具钢则是制造模具的基础，随着模具工业的迅速发展，对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面、不断地提出更高、更新的要求。近年来，国内外模具钢的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。
模具钢产量的发展
模具钢的产量近20年来增长很快，领先于其他钢类，模具钢的产量占合金工具钢的80%左右。我国模具钢的产量早已位居世界前列。
模具钢钢种的发展
随着模具工作条件的日益苛刻，各国在原有的冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类的基础上，又相继发展了不少适应新的要求的新钢种。
1、在冷作模具钢中，所发展的材料有：
1） 高韧性、高耐磨性模具钢 这些钢C、Cr含量低于传统的Cr12型模具钢，增加了Mo、V合金数量、其耐磨性优于Cr12Mo1V1钢，韧性和抗回火软化能力则高于Cr12，如美国钒合金钢公司早期发表的Vasco Die(8Cr8Mo2V2Si)、日本大同特殊钢公司的DC53（Cr8Mo2VSi），我国自行开发的则有7Cr7Mo2V2Si(LD钢)、9CrW3Mo2V2(GM钢)等，分别用于冷挤压模具，冷冲模具及高强度螺栓的滚丝模具。
2） 低合金空淬微变形钢 这类钢的特点是合金含量低（≤5%），淬透性、淬硬性好，ф100mm的工件可以空冷淬透、淬火变形小、工艺性好，主要用于制造精密复杂模具。如美国ASTM标准钢号A4（Mn2CrM—o）、A6(7 Mn2CrMo)、日本大同特殊钢公司G04。我国自行研制的Gr2Mn2SiWMoV和8Cr2MnMoWVS等钢种也属于低合金空淬微变形钢，后一种钢号还兼备优良的切削性。
3） 火焰淬火模具钢 这种钢的特点是淬火温度范围宽，淬透性好。由于火焰局部淬火的工艺简便、可以缩短模具制造周期，降低制造费用等特点，已经广泛地用于制造剪切、下料、冲压、冷镦等冷作模具，特别是大型镶块模具，如东风汽车公司采用我国研制的7CrSiMiMoV火焰淬火钢制造汽车大型覆盖件镶块冲模刃口材料，取得了很好的使用效果。这类钢代表性的钢号有日本爱知公司的SX5（Cr8MoV），大同特殊钢公司的G05，日本日立金属公司的HMD1。
4） 粉末冶金冷作模具钢 采用粉末冶金工艺生产的高碳高合金钢，由于钢液雾化形成的微细钢粉凝固很快，可以完全避免一般工艺生产的高碳高合金冷作模具钢在浇注后缓慢凝固产生的粗大碳化物和偏析等缺陷。特点：磨削性好，韧性好。等向性好、热处理工艺性好。已发表的粉末冷冶金钢号有美国坩埚钢公司的CPM9V、GPM10V，日本日立金属的HAP40等。
2、在热作模具钢中新发展的材料有：
1） 通用型热作模具钢 以55NiCrMoV6为代表的低合金热作模具钢，以H13（4Cr5MoSiV1）为代表的中合金热作模具钢；以H10（3Cr3Mo3VSi）钨系钼系热作模具钢。目前在我国4Cr5MoSiV1是产量最高的热作模具钢。
2） 高淬透性特大型锻压模块用钢 淬透性好，尺寸较大的模具心部可以获得均匀的性能。如ISO4957标准中的40NiCrMoV；法国NF35590标准中的40NCD16；我国的4Cr2MovNi、3Cr2MoWVNi等。
3） 高热强性模具钢 又可分为以下四类。
A 中合金高热强性模具钢，一般是在3Cr3Mo3SiV（H10）和4CR5MoSiV1(HB)钢的基础上增加W、Mo、Co、Nb等元素，提高其高温性能。如美国ASTM标准钢号H10A、我国开发的3Cr3Mo3W2V等。
B 沉淀硬化型热作模具钢，这类钢的含碳量较低，一般在2%左右。含有一些沉淀硬化的合金元素如V、Nb、Ni、Al、Mo等，模具淬火后，采用较低温度回火（≈400oC），硬度为40HRC左右，由于含碳量低，中温回火后的组织为板条状低碳马氏体，具有良好的韧性，而且具有良好的切削性，可以进行型腔加工。模具在使用过程中，与高温工件接触的工作表面被工件加热到钢的沉淀硬化度（500~600 oC），模具的工作表面由于合金碳化物和金属间化合物的析出，工作表面的硬度可上升到45~48HRC，提高了型腔表面的耐磨性模具心部仍保留原有的组织和高韧性，从而提高了模具的使用寿命。如日本日立金属公司的YHD3、大同特殊钢公司的DH76等。
C 纸碳高速钢和基体钢 高速工具钢具有良好的抗回火软化性能和高温硬度，但是其韧性和抗冷热疲劳性能较差。低碳高速钢是将高速钢的碳含量由1%左右降至0.3%~0.6%，在牺牲部分红硬性和耐磨性的情况下，提高韧性和抗冷热疲劳性能，如美国ASTM标准钢号H42，我国标准钢号6W6Mo5Cr4V。
基体钢的化学成分相当于淬火后的高速钢基体组成部分，所以淬火后过剩碳化物的数量少，细小均匀，使钢的韧性和抗冷热疲劳性能进一步得到改善。如美国钒合金铁公司的VascoMA(5Cr4W3Mo2V)，我国的6Cr4Mo3W2VNb。这种钢由于综合性能较好，即可以用于热作模具钢，也可以用于制造高性能的冷作模具。
D 奥氏体型热作模具钢，这类钢经固熔时效处理后，在700~800 oC仍保持较好的强度，如日本日立金属公司的5Mn18Cr10V2，我国的7Mn10Cr8Ni10Mo3V2等。
3、塑料模具钢由原国际中的3Cr12Mo（P20）一个钢号发展成由以下七大类构成的塑料模具用钢系列：
1） 非合金塑料模具钢 主要用于制造生产通用型热塑性塑料生产工作批量不大，技术要求不太严格制品模具。如20、45等碳结构钢和T8、T10等碳素工具钢。
2） 预硬型塑料模具钢 采用中碳合金钢预先经过淬火和高温回火状态下（硬度为30~40HRC）交货：代表性的钢号如美国的P20、瑞典ASSAB公司的718（3CR2MnNiMo），日本大同特殊钢公司的PDS5，我国的3Cr2Mo等。
3） 时效硬化型塑料模具钢 由于时效温度低，变形小，而且有规律，适用于制造形状复杂，尺寸精度要求高的模具，如美国ASTM标准钢号P21，日本大同特殊钢公司的NAK55（2Ni2AlCuMoS），NAK80，我国的25CrNi3MoAl等。
4） 渗碳型塑料模具钢 一般为C、Si含量很低的低碳钢或低碳合金钢，以保证钢在常温下具有高塑性和很低的变形抗力，以便进行型腔的冷挤压，挤压成型腔后进行渗碳淬火、回火，使模具表面具有高硬度和抗磨损性能，一般用于制造要求耐磨性较高的热固性塑料模具和增强塑料模具。如美国ASTM标准钢号P2（10CrMo），P3（10CrNi）；我国的20Cr、12CrNi2等。
5） 整体淬硬型模具钢 一般都是借用高耐磨性冷作模具钢及热作模具钢。如Cr5Mo1V(A2)和Cr12Mo1V1(D2)等冷作模具钢和4Cr5MoSiV1等热作模具钢。
6） 耐蚀塑料模具钢 有些塑料制品如聚氯乙烯、氟化塑料、阴燃料等在压制过程中对模具有腐蚀作用，因此，对此类塑料模具一般采用马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢，如瑞典ASSAB公司的STVAX（4Cr13），我国研制的PCR（0Cr16Ni4Cu3Nb）等。
7） 无磁塑料模具钢 为了适应磁性塑料制品的生产，国内外发展了一些无磁塑料模具钢，将奥氏体型模具钢通过时效硬化处理得到要求的硬度强度和低的导磁率，如日本日立金属公司的HPM7，我国的7Mn15Cr2A13V2Wmo等。
此外，为了适应塑料模具制造过程中的一些对钢的工艺性能的特殊要求，发展了以下四类专用的特种塑料模具钢种。
1） 镜面磨削用塑料模具钢 纯净度、致密度极高，材质均匀性好，且淬回火硬度较高。适用于制作光学仪器、电子设备的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊钢公司的SSTAR等。
2） 非调质型预硬塑料模具钢锻（轧）后直接得到要求的硬度，一般为30~40HRC。如我国的3Cr2MnMoVS钢等。
3） 高焊接性塑料模具钢 此类钢焊接性能很好，可以避免或简化焊前预热或焊后处理工艺，以便模具的堆焊修复工作。如日本大同特殊钢公司开发的PXZ、PX5及NAK55等。
4） 易切削塑料模具钢 此类钢由于既加入了S等易切元素，又同时加入了Ca等变性剂，所以既改善了钢的切削性能，又抑制了硫对钢的力学性能和热加工性能的不利影响。如日本大同特殊钢公司的NAK55、DHA2F，我国的5NiCaS等。
